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預制供暖直埋聚氨酯保溫管規(guī)格

預制供暖直埋聚氨酯保溫管規(guī)格

簡要描述:

預制供暖直埋聚氨酯保溫管規(guī)格
預制聚氨酯直埋保溫管安裝工程包括工業(yè)設備安裝、建筑水電與設備安裝、電氣設備安裝等,安裝工程施工是指工業(yè)與民用建筑工程項目中根據(jù)設計設置的環(huán)境功能與各生產(chǎn)系統(tǒng)的成套設備等,按施工程序有計劃地組織安裝給水排水、采暖、通風與空調(diào)、建筑電氣和設備等,然后進行檢測、調(diào)試,直至滿足使用和投產(chǎn)的預期要求。

更新時間:2022-05-14

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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

預制供暖直埋聚氨酯保溫管規(guī)格

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管就是在這樣的背景下被人們研發(fā)出來的,它是一-種 新型低碳排放量的環(huán)保材料。自從聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管推出市場后,現(xiàn)在很多行業(yè)都有使用此種環(huán)保材料。比如在我國北方城市供暖供氣系統(tǒng)上使用特別多。暖氣供應是一個民生問題,也是我們必須要解決的一大難題。暖氣在輸送的過程中必須要通過特殊的材料來傳送,這種輸送媒介它不但保溫性能必:須要好,而且抗壓性能要強。

預制保溫管一般是采用固定的直埋的形式進行使用,這樣用起來就很大程度的節(jié)約了施工面積和施工難度;而且施工中的損耗也減少了很多,又有更強的密封性和固定性,是傳統(tǒng)保溫施工方式不可比擬的;直埋保溫管的方法,是保溫管有更長的使用壽命,節(jié)約更換的成本,消費者也更省心;保溫管和保溫管外層有著一個一厘米左右的間隙,可以隨時排水,又不影響保溫:管的正常保溫作用。

聚氨酯發(fā)泡保溫管工藝分為三種方法: 

一、預聚體法 預聚體法發(fā)泡工藝是將(白料)和(黑料)先制成預聚體,然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發(fā)泡,固化后在一定溫度下熟化即可。  

二、半預聚體法 半預聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇(白料)和二異氰酸酯(黑料)先制成預聚體,然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入,在高速攪拌下混合進行發(fā)泡。 

三、一步發(fā)泡工藝 將聚醚或聚酯多元醇(白料)和多異氰酸酯(黑料)、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入,在高速攪拌下混合后進行發(fā)泡。 一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發(fā)泡法,那是簡便的方法,將所有原料稱量后,置于一個容器中,然后立即將這些原料混合均勻,注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意:稱量時一定要將多異氰酸酯(黑料)后稱入。


預制供暖直埋聚氨酯保溫管規(guī)格

聚氨酯直埋保溫管施工工藝

一、施工前必須對生產(chǎn)預制聚氨酯保溫直埋管的進行調(diào)研,進場后認真進行檢驗,對不合格的保溫管拒絕使用。

二、在直埋管道施工中,焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。

1.必須是取得書的焊工,方可在書準許的范圍內(nèi)施焊,沒有書的焊工絕不能參加焊接施工。

2.焊接管接頭時,應做好工作坑,且應注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。

三、固定支架,各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命,如井室防水不好,將使部件因

浸水遭到破壞。因此,應認真施工,確保施工質(zhì)量。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝特點:

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到控制。

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